A Szerző Blogja Pénzügyi És Üzleti

Raktári legjobb gyakorlatok

Ismerje meg, hogyan vágja le az időt és javítsa a hatékonyságot


A vállalatok folyamatosan igyekeznek megtalálni a teljesítmény- és raktározási műveletek javításának módjait azon a területen, ahol az ellátási lánc menedzserei összpontosíthatnak a lehető legkisebb költséghatékonyság elérése érdekében. Ahhoz, hogy a lehető legtöbbet hozza ki a műveletből, számos bevált gyakorlatot lehet elfogadni a termelékenység és az általános vevői elégedettség javítására. Bár a legjobb gyakorlatok iparágonként és az általuk szállított termékek között különböznek, számos legjobb gyakorlat alkalmazható a legtöbb vállalat számára.

A szedés sebességének és hatékonyságának javítása

A raktárműveletekben végzett erőfeszítés mértékének figyelembe vételével a legnagyobb erőfeszítés a kiadási folyamatban van. Ahhoz, hogy hatékonyabbá tegyük a munkaidő kiválasztását, csökkenteni kell a megrendelések kiválasztását, és ezt számos módon lehet elérni.

Amint látni fogjuk, míg a technológia pozitív változást hozhat, nincs helyettesítve a gondos időkövetést, a tér fizikai szervezését és a pénzköltségre való hajlandóságot, ahol a hatékonyság javításához szükséges. Íme néhány a legjobb gyakorlatok közül, amelyek jelentős különbséget tesznek a vágási időben.

  1. A leghatékonyabb raktárakkal rendelkező vállalatoknak a leggyakrabban választott tételek vannak a legközelebb a szállítási területekhez, hogy minimálisra csökkentsék a felvételi időt. Ezek a vállalatok versenyelőnyüket úgy érik el, hogy folyamatosan ellenőrzik értékesítési adataikat annak biztosítása érdekében, hogy az elemeket a szállítási terület közelében tárolják.
  2. A raktár elrendezése szintén fontos a nagyobb hatékonyság eléréséhez. A választási helyek közötti utazási idő minimalizálása jelentősen javíthatja a termelékenységet. A hatékonyság növelése érdekében azonban a vállalatoknak folyamatokat kell kidolgozniuk az utazási idő és a tárolási helyek rendszeres nyomon követésére.

  1. A raktárműveletek, amelyek még mindig nyomtatott jegyeket használnak, azt mutatják, hogy nem túl hatékonyak és hajlamosak emberi hibákra. Ennek megelőzése és a hatékonyság maximalizálása érdekében a világszínvonalú raktárműveletek olyan technológiát alkalmaztak, amelyek a mai legfejlettebb rendszerek egyike. A kézi rádiófrekvenciás olvasók és nyomtatók mellett a vállalatok bevezetik a pick-to-light és a hangfelismerő technológiát.
  2. A pick-to-light rendszerben a kezelő beolvassa a dobozhoz csatolt vonalkódos címkét. A szedőedény elején elhelyezett digitális kijelző tájékoztatja az üzemeltetőt a tételről és a mennyiségről, amelyet ki kell választania. A vállalatok tipikusan pick-to-light rendszereket használnak a legmagasabb 5-20% -os eladási termékekre. A rendszer bevezetésével a vállalatok jelentős hatékonyságot szerezhetnek, mivel papírmentes, és kiküszöböli a hibás jegyek által okozott hibákat.

  1. A hangszedő rendszerek a fülhallgatón keresztül tájékoztatják a kezelőt a felvételi utasításokról. A pick utasításokat RF-n keresztül küldjük el a vállalat ERP- vagy megrendelési szoftveréből. A rendszer lehetővé teszi a kezelők számára, hogy számítógépes képernyőn nézve, vagy papírkiválasztó jegyekkel foglalkozzanak. Számos világszínvonalú raktárművelet fogadta el a hangfelvételt, hogy kiegészítse a gyorsan mozgó termékeikhez tartozó pick-to-light rendszereket.

Bár sok vállalat nem tud majd új technológiákat engedni a szedéshez, itt láttuk, hogy számos olyan bevált gyakorlat létezik, amely a hatékonyság növelése és a költségek csökkentése érdekében elfogadható.


Videó A Szerző: Így dolgozunk mi a dm-nél – Raktár

Kapcsolódó Cikkek:

✔ - Az okok, amelyek miatt nem szabad szabad szerződési űrlapot használni

✔ - Mi az a sebességváltási arány, és hogyan számítják ki?

✔ - Ismerje meg, mennyit költ a marketingre


Hasznos? Ossza Meg Ezt A Barátaiddal!