A Szerző Blogja Pénzügyi És Üzleti

Általános berendezések hatékonysága


A Total Productive Maintenance-ot (TPM) alkalmazó vállalatok gyakran más gyártási javítási eljárások, mint például a Six Sigma, a Lean Manufacturing és a Quick Response Manufacturing megvalósítása részeként hajtják végre. Amikor a vállalkozások meg kívánják értékelni TPM-eljárásaik viszonylagos sikerességét, gyakran olyan eszközöket használnak, amelyeket az általános eszközhatékonyságnak (OEE) neveznek.

A teljes berendezés hatékonysága olyan mérőszámok sorozata, amelyek felhasználhatók egy gyártási művelet vagy berendezés felhasználásának mérésére. A mérőszámok naponta használhatók a berendezések teljesítményének azonosítására, de felhasználhatóak a vállalat által elérni kívánt célként is.

Amikor egy vállalat megvizsgálja a berendezések hatékonyságát, hat olyan terület van, ahol hulladék keletkezhet; berendezések meghibásodása, beállítása és beállítása, alapjárat, törmelék és újrafeldolgozás, csökkentett fordulatszám-működtetés és indítási veszteségek.

Berendezések meghibásodása

Ezek váratlan hibák, amelyek figyelmeztetés nélkül fordulnak elő, és a termelést megállítják. Ez komolyan befolyásolhatja a gyártási ütemtervet és az ügyfélszállítást. Ha a hiba nem orvosolható gyorsan, új berendezést kell vásárolni, amely pénzügyi nehézségeket okozhat egy kis- vagy középvállalkozásnak.

Beállítás és beállítás

A berendezés leállása akkor is előfordul, ha a gépeket a gyártási ciklus végén lebontják, és új eszközöket állítanak fel a következő gyártási folyamathoz. Bár ez a leállási idő általában a gyártási ütemezésben szerepel, a beállítás során esetlegesen szükséges további idő nem, és ez késleltetheti a gyártási ütemtervet.

Üresjárat

A gyártási ütemterv azt várja el, hogy a berendezések optimális sebességgel működjenek. A gép sebessége csökkenthető, ha kisebb problémák merülnek fel, amelyeket a gép kezelője javíthat. Fontos, hogy az üzemeltető felismerje, hogy mikor működik a gép az optimális szint alatt, mivel káros hatással lehet a gyártási ütemezésre.

Maradék és újrafeldolgozás

Ha a gép nem működik az optimális szinten, olyan elemeket állíthat elő, amelyek az elfogadható minőségi szabvány alá esnek, és azokat le kell bontani vagy újrafeldolgozni. Ez nemcsak az idő és az erőforrások pazarlását jelenti, hanem jelentősen befolyásolhatja a termelési ütemtervet és az ügyfelek szállítási határidejét.

Csökkentett sebességű működés

A berendezés sebességét a gyártó határozza meg, és a vállalatok azt várják, hogy a dokumentált sebesség az a sebesség, amelyet a gép működtet. Azonban, ha a vállalat nem kalibrálja a berendezést és ellenőrzi, hogy a gyártó a specifikáció szerint működik-e, akkor fennáll annak a lehetősége, hogy a gép normál körülmények között működik.

Indítási veszteségek

Amikor a berendezést felállítják, előfordulhat, hogy bizonyos problémák merülnek fel a kezdeti elemekkel. Például a kémiai gyártásban a kezdeti tételek nem megfelelő minőségűek. Bár ez a beállítási veszteség a gyártási ütemezésbe is belefoglalható, az idő és erőforrások elvesztését jelenti, ami minimálisra csökkenthető.

A teljes berendezéshatékonyság kiszámításához három tényező van. Ezek a rendelkezésre állási arány, a teljesítmény aránya és a minőségi arány.

Elérhetőségi arány

A rendelkezésre állási arány az az idő, amikor a berendezés fut, szemben az idővel, amikor a készülék futott volna. A csökkenthető rendelkezésre állási arány a készülék hibáinak és a beállításokkal és beállításokkal kapcsolatos problémák jelzése.

Teljesítmény arány

A teljesítmény aránya a futási idő alatt előállított anyag mennyisége, szemben az anyag mennyiségével, amelyet a gyártók dokumentált sebességének figyelembe vételével lehetett előállítani. Az alacsony teljesítményt az alapjárat, a kisebb leállások és a csökkentett fordulatszám-működés eredményezi.

Minőségi arány

A minőségi arány az elfogadható anyag mennyisége a gyártott anyag összmennyiségéhez viszonyítva. Az alacsony minőségű árfolyam az indítási veszteségek és a hulladékanyag mennyiségének jelzése.

Amikor egy vállalat először OEE-mérőszámokat használ, látják a berendezések hatékonyságát. Ezután rendelkeznek azokkal az információkkal, amelyekből javítási célokat állíthatnak fel üzemükben. A rendelkezésre állást, a teljesítményt és a minőséget javítva a vállalat csökkentheti karbantartási és nyersanyagköltségeit, valamint javíthatja gyártási képességét és az ügyfelek szállítási idejét.

Frissítette: Gary Marion, Logisztikai és Ellátási Lánc Szakértő.


Videó A Szerző: V63 Villamos motorvonat - Villamos berendezések

Kapcsolódó Cikkek:

✔ - Ismerje meg a Linuxot és a pingvint

✔ - Hogyan készítsünk el próbaverziót a számvitelhez?

✔ - Útmutató a Nyaralás lezárására


Hasznos? Ossza Meg Ezt A Barátaiddal!