A Szerző Blogja Pénzügyi És Üzleti

A lean gyártás eredete és elvei


Bevezetés

A lean gyártás felé vezető erőfeszítés a Toyota termelési rendszeréből származik, amelyet gyakran Just In Time (JIT) termelésnek neveznek. A Toyota Company a második világháború után sikeres lett, amikor a japán gyár tulajdonosok számos amerikai gyártási és minőségi technikát alkalmaztak. Henry Ford gyártási technikái és az Edwards Deming statisztikai minőségellenőrzési ötletei a Toyota gyártási folyamatának alapját képezték.

Az amerikai autóipartól eltérően a Toyota arra ösztönözte az alkalmazottakat, hogy a gyártási folyamat részét képezzék. A vállalat minőségi köröket vezetett be, amely egy csoport olyan munkavállalóknak, akik találkoztak a munkahelyi fejlesztések megvitatására. A minőségi kör tagjai a termelés minőségével kapcsolatban bemutatják a vezetést.

A Toyota olyan eljárásokat dolgozott ki, amelyek csökkentették a telepítéshez és az átálláshoz szükséges időt. A Ford gyártásával ellentétben a Toyota kisebb gyártási tételekkel fejlesztette ki a gyártást, ami egy sor folyamatot igényelt, amelyek csökkentették a beállítási és átállási időket. Az eredményül kapott eljárás egy perces váltás (SMED) volt. Az átálláshoz a SMED módszerben hét lépést alkalmaznak, beleértve a külső és belső tevékenységek egyszerűsítését is.

A Toyota fejlesztéseit más japán gyártók fogadták el, de egyik sem volt sikeres. Az 1980-as években az amerikai cégek elkezdték a Toyota által kifejlesztett folyamatok elfogadását, és megadták ezeket a neveket, mint például a Continuous Flow Manufacturing (CFM), a World Class Manufacturing (WCM) és a Stockless Production.

A Lean Manufacturing alapelvei

A lean gyártási folyamatokat alkalmazó vállalat végső célja a hulladék csökkentése. Egy átlagos vállalat jelentős mennyiségű erőforrást pazarol. Abban az esetben, ha a gyártási folyamat elavult, a hulladék mennyisége közel 90% lehet. A lean gyártási folyamatok alkalmazásával a hulladék körülbelül 25-35% -ra csökkenthető. A lean gyártási folyamatok javulhatnak:

  • Anyagmozgatás
  • Leltár
  • Minőség
  • Vevői elégedettség

Anyagmozgatás

Az anyagmozgatás előnyei, amikor a lean gyártási eljárások bevezetésre kerülnek, kevesebb anyagmozgást, rövidebb utazási távolságokat tárolnak a raktárban, és egyszerűbb választási útvonalakat a raktárban. Ezek hozzájárulnak a leltár megtakarításához és a minőség javításához.

Leltár

A kisebb tételek használatával a bejövő és a kimenő sorok kisebbek. Ez csökkenti a sorban szükséges készletet és így a készletszintet.

Minőség

A kisebb tételek azt jelentik, hogy a felmerülő minőségi problémák megoldhatók a gyártás időpontjában. A nagyobb tételek nagyságú gyártási folyamatokban a minőségi kérdéseket nem lehet későn a folyamatig azonosítani, és idővel és erőforrásokkal is költséges lehet.

Vevői elégedettség

Az anyagmozgatás, a leltár és a minőség javulása mind a sikeresebb gyártási művelethez vezet. Ha az elemeket időben szállítják, és az átadási határidő lejárta után az ügyfeleknek szállítják, az ügyfelek elégedettsége növekszik. Ugyanez igaz, ha az ügyfélnek küldött tételek magasabb színvonalúak. Ez csökkenti a javítások, visszatérések és az ügyfelek panaszainak gyakoriságát.

Végső soron a lean gyártási folyamatainknak támogatniuk kell a vállalatot abban, hogy ügyfeleit szállítsák azzal, amit az ügyfelek akarnak, amikor az ügyfelek azt akarják, és ezt a költségcsökkentéssel érik el. Ez nemcsak az optimalizált ellátási lánc meghatározása, hanem a lean gyártás alapja.

Függetlenül attól, hogy támogató eszközként vizsgálja-e a sovány gyártást, hogy csökkentsék az operatív folyamatokból származó hulladékot - vagy ugyanezen okból a Six Sigma-t nézzük, egy olyan programra van szükség, amely nem csak egyszeri projekt, hanem változás a cég életében. Ha azt reméli, hogy a sovány gyártás csodaszé válik, amely az összes vállalat hibáját fogja orvosolni, akkor meg kell értenie, hogy a sovány gyártás nem csak az üzlethelyiség egyik aspektusának rögzítéséről szól. A folyamatorientált változás evolúciós elmozdulást jelent az Ön vállalkozásának működésében.

A megértés az első lépés a sikeres lean felé való elmozduláshoz.

Ezt a cikket a Lean Manufacturing eredetéről és elveiről Gary Marion, a Logisztikai és Ellátási Lánc szakértője frissítette.


Videó A Szerző: Lean menedzsment bevezetése, elérhető eredmények és a buktatók (első rész)

Kapcsolódó Cikkek:

✔ - A piackutatás és a marketingkutatás ugyanaz?

✔ - Vicces idézetek a Toyotaról és a Priusról

✔ - Az elsődleges és a másodlagos kutatás közötti különbség


Hasznos? Ossza Meg Ezt A Barátaiddal!